螺旋输送机叶片的制作工艺要求高

    螺旋输送机是通过螺旋叶片向方向输送散装物料，可以说螺旋叶片决定着螺旋输送机的输送。螺旋输送机的结构简单，横截面积小，密封性能好，工艺布置灵活，便于在任何位置上排屑、加料和卸料，操纵   方便制造本钱低，应用于机床、建材、化工、粮食等行业，那么螺旋输送机叶片的制作工艺你了解多少呢？下面东捷除尘简单给大家介绍下：  

    1、工艺分析：实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:  

    ①不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的成形模具：  

    ②叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：  

    ③多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:  

    ④不需要制作各种不同的模具：  

    ⑤不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：  

    ⑥拉制时工件不用加热：适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。

    2、拉制工艺：   先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径D、螺距t、叶片厚度δ，管轴直径d，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。  

    ①将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。  

    ②焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，先加工内孔.后加工外圆。加工外圆时要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。  

    ③将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，   尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。将叶片拉开成形。操纵时应留意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。这是由于叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。 

    3、车削加工：按经计算出的叶片毛坯的内径瓜d1(?136+0.160)及外径D1(?362-0.210)车削加工内、外圆，车削加工时先加工内孔，然后加工外圆，并将外圆上的点焊部分全部车掉，否则无法拉制成形。  

    ①拉制成形：加工后的一摞叶片，将螺旋管轴穿人叶片内孔中，然后放在叶片控制机上，   尾叶片紧固于拉制机的夹持器上，开动拉制机，将叶片拉开成形，当拉至螺距符合图纸尺寸后，将叶片点焊在管轴上定位，卸下工件后分段与管轴焊接，叶片在拉制机上拉制成形。

    实体螺旋叶片拉制成形工艺与传统的单片热压工艺相比，具有投资小、加工简单、生产周期短等优点，该工艺方法不论叶片直径大小、螺距是非、也不分左旋、右旋，都可以用同一台拉制机拉制成形，特别适合多品种、单台小批量生产，生产本钱有较大的降低，经济效益明显。  

    用于制作叶片的材料，由于机械性能有差异，叶片拉制时，螺距有稍徽变化。所以在叶片拉制过程中，应随时留意螺距的尺寸。对于没有达到图纸要求螺距尺寸的个别叶片，采用轻击振动、局部校正的办法，使叶片内缘与管轴贴紧，以螺距在公差范围内。拉制机夹持器中心线与设备工作台面的高度应大于螺旋叶片半径，在拉制过怪中，整个实体螺旋要与工作台面离开间隔。我厂设计制作的拉制机，其夹持器中心线高于工作台面450mm，   大可拉制?100-?30的实体螺旋。拉制机连接夹持器的钢丝绳破断拉力总和不小于570kN。

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